دسته‌ها
مقالات همه

موزاییک ارزان،موزاییک زیر پارکتی،موزاییک پشت بام

موزاییک طوسی
موزاییک طوسی

موزاییک طوسی که در گروه خانواده موزاییک های افشار قرار می گیرد از ارزانترین و جنجالی ترین موزاییکها به شمار می اید.با توجه به سابقه قدمت طولانی این موزاییک حرف و حدیث های زیادی را در مورد آن از گوشه و کنار می شنویم که علت این امر به دلیل موارد زیر است:

  1. پر مصرف بودن
  2. ارزان بودن
  3. نامهای فراوان

در این مقاله از موزاییک دات کام می خواهیم علل و عواملی را بررسی کنیم که سبب شده موزاییک طوسی از لحاظ قیمت پایین ترین قیمت را در بین موزاییکها داشته باشد.

  • استفاده از سیمان خاکستری(سیاه)در لایه رویه موزاییک
  • ابعاد موزاییک
  • بهره گیری از سنگهای دانه بندی ارزان قیمت
  • پروسه تولید

موزاییک ارزان،موزاییک زیر پارکتی،موزاییک پشت بام

حال به شرح و تفصیل هر کدام از عوامل ذکر شده می پردازیم.

استفاده از سیمان خاکستری(سیاه)در لایه رویه موزاییک_امروزه اکثر موزاییکهایی که در اصفهان تولید می شونددر لایه رویه(رنگ)انها از ترکیب پودر سنگ و سیمان سفید استفاده می کنند که اصطلاحاّ این گونه موزاییک ها را زمینه سفید می گویند حال آنکه در تولید موزاییک طوسی یا موزاییک ارزان از ترکیب سیمان خاکستری با پودر سنگ در لایه رویه بهره می برند و همین تفاوت فاحش بین قیمت سیمان سفید با خاکستری یکی از عواملی است که باعث گردیده قیمت این موزاییک ارزان تر از سایر موزاییک ها باشد.

ابعاد موزاییک_در سالهای اخیر استفاده از موزاییک هایی با ابعاد 40 در 40 و یا حتی 50 در 50 بین مصرف کننده ها از محبوبیت بیشتری برخوردار گردیده به گونه ای که بسیاری از تولید کنندگان موزاییک خطوط تولید خود را به این ابعاد اختصاص داده اند حال باید به این نکته توجه داشت هرچه ابعاد موزاییک بزرگتر باشد ضخامت موزاییک نیز افزایش می یابد و به نسبت متریال بیشتری نیز در تولید آن موزاییک به کار برده می شود اگر بخواهیم به زبان ساده بیان کنیم هرچه اندازه و ابعاد موزاییک بزرگتر باشد قیمت موزاییک گرانتر می شود و بالعکس هرچه ابعاد موزاییک کوچکتر باشد قیمت موزاییک نیز ارزانتر می شود.از آنجایی که موزاییک ارزان(موزاییک طوسی) عمدتاَ در ابعاد 30 در 30 تولید می شوند لذا منطقی است که انتظار قیمت ارزانتری از این موزاییک داشته باشیم.

موزاییک ارزان،موزاییک زیر پارکتی،موزاییک پشت بام

بهره گیری از سنگهای دانه بندی ارزان قیمت_شاید بتوان گفت یکی از دلایلی که باعث شده موزاییک طوسی، موزاییک ارزان باشد استفاده از سنگهای دانه بندی شده ارزان قیمت می باشد.از ویژگی بارز موزاییک طوسی وجود سنگهای دانه بندی سیاه و سفید در لایه رویه(رنگ)می باشد که بسیاری از تولید کننگان موزاییک این سنگها را از معادن سنگ خود اصفهان و یا معادن سنگ نزدیک اصفهان تامین می کنند که این نزدیکی مسافت سبب ارزانتر شدن سنگ های دانه بندی و به تبع آن ارزانتر شدن موزاییک طوسی گردیده است.البته برخی از تولید کننگان برای کاهش قیمت موزاییک خود از نوعی سنگهای دانه بندی بی کیفیت و ضایعاتی و سنگهای رودخانه ای استفاده می کنند تا جایی که در برخی از شهر ها نام موزاییک رودخانه ای را بر موزاییک طوسی ترجیح می دهند اما در اینجا این سئوال پیش می آید که چرا برخی تولید کنندگان موزاییک اینگونه عمل می کنند؟زیرا بر خلاف سایر موزاییک ها که رقابت بین تولید کنندگان بر سر کیفیت میباشد در تولید موزاییک طوسی یا همان موزاییک ارزان رقابت بر سر قیمت می باشد و هر تولید کنده ای موزاییک ارزان تری عرضه کند فروش بیشتری خواهد داشت.همین دلیل کافیست که بسیاری از تولید کنندگان این محصول سعی در کاهش قیمت این موزاییک به هر روشی م کنند و به نوعی کیفیت را فدای کمیت می کنند و این گونه می شود که در بازار شاهد موزاییک هایی با کیفیت بسیار پایین در همین دسته و گروه هستیم.

موزاییک ارزان،موزاییک زیر پارکتی،موزاییک پشت بام

پروسه تولید_عامل چهارم که سبب شده موزاییک طوسی، موزاییک ارزان محسوب گردد پروسه تولید این موزاییک می باشد.در تولید این موزاییک از روش تولید پرس هیدرولیک دستی بهره می برند و برای سایش و عملیات ساب و صیقل آن نیز از دستگاه ساب با تعداد موتور های پایین(4 یا 5 موتور که اصطلاحاَ 4 یا 5 کله می گویند)استفاده می کنندکه همین موارد باعث شده هزینه های تولید این موزاییک پایین تر نسبت به موزاییک های اتوماتیک باشد.

در این مقاله سعی کردیم موزاییک طوسی را مورد نقد و بررسی قرار دهیم و علت ارزان بودن این موزاییک را بدانیم

دسته‌ها
مقالات

واش بتن چیست؟

[fusion_text]

واژه واش بتن از کلمه انگلیسی wash beton گرفته شده و معادل فارسی آن موزاییک شسته میباشد که در اصطلاح عموم از آن به موزاییک ریگ برجسته نیز یاد میشود.اما تعریف واش بتن کف پوشی است با پایه بتنی و دارای سطحی برجسته و مقاوم در برابر سرما گرما و فشار میباشدکه به دلیل دارا بودن این خصوصیات از این کفپوش در محیط های رو باز مانند پیاده روها پارکها معابر شهری ویلاها و باغها و حیاط خانه ها استفاده میشود.در واقع این دسته از موزاییکها را می توان جزو موزاییکهای دو لایه بر شمرد چرا که ساختاری شبیه موزاییکهای دو لایه دارند و هر آنچه از مواد اولیه در پروسه تولید موزاییکهای دولایه به کار برده می شود در تولید واش بتن ها نیز استفاده می گردد.البته در ترکیب واش بتن از افزودنی های بتن مانند روان کننده ها و چسب های بتن نیز استفاده میکنند ولی همانطور که ذکر شد مواد اصلی تشکیل دهنده واش بتن همان مواد اصلی موزاییکهای دو لایه است یعنی ترکیبی از سیمان ‘ آب ‘ ماسه ‘ پودر سنگ و سنگهای دانه بندی شده طبیعی.اما به علت وجود تفاوت در ساختار سطحی و همچنین تفاوت در روش تولید واش بتن ها با موزاییکهای دولایه باعث گردیده برای این دسته از محصولات گروه مجزایی اختصاص دهیم.صحبت از تفاوتهایی میان واش بتن ها با موزاییکهای دولایه شد لازم می بینم در این جا به ذکر برخی از این تفاوتها بطور مختصر بپردازم.شاید اولین و مهمترین تفاوت بین واش بتن و دولایه ها تفاوت در لایه رویه یا همان لایه سطحی این دو دسته از محصولات باشد.موزاییکهای دولایه از سطحی صاف و سیقلی برخوردار میباشند در حالی که واش بتن ها دارای سطح برجسته و خشن هستند.اما تفاوت دوم بین این دو گروه از محصولات به چرخه تولید انها بر میگردد که به علت تخصصی بودن آن لازم است این مورد را در مقاله ای جداگانه مورد بررسی قرار دهیم.

واش بتن چیست
واش بتن چیست

[/fusion_text]

دسته‌ها
مقالات

آشنایی با موزاییک دو لایه

موزاییک دو لایه : به آن دسته از محصولاتی گفته می شود که از دو لایه تشکیل شده باشد. خب حالا این به چه معناست؟شاید لازم باشد قبل از اینکه موزاییکهای دو لایه را مورد بررسی قرار دهیم و یا به زبانی آن را کالبد شکافی کنیم بهتر است نگاهی گذرا به مقالات قبلی سایت در مورد موزاییک چیست؟ و روشهای تولید موزاییک در جهان بیندازیم تا با بعضی از مفاهیم بکار برده شده در این مقاله آشنایی پیدا کنیم.پس از این مقدمه کوتاه به سراغ بحث موزاییک دو لایه میرویم محصولاتی که به لحاظ تنوع بالا از پر مصرف ترین موزاییکها در صنعت ساختمان محسوب می شوند.در همین ابتدای مقاله و برای درک بهتر مطلب آزمایش ساده ای را انجام میدهیم به این صورت که یک موزاییک دولایه رنگی را انتخاب کرده و آنرا به وسیله وارد نمودن ضربه محکم چکش از وسط به دو نیم تقسیم میکنیم.در اینجا شاید این سوال برای شما پیش بیاید که چرا باید موزاییک رنگی انتخاب کنیم؟ و یا اینکه از کجا مشخص کنیم که موزاییک انتخابی محصولی  دولایه است؟در جواب سوال اول باید گفت که این اختیاری است و هر نوع موزاییک دولایه را می توان برای آزمایش انتخاب کرد.اما ما برای اینکه دو لایه از همدیگر مشخص باشند از نوع رنگی محصول استفاده کردیم.و در جواب سوال دوم نیز باید گفت که محصولات دو لایه دارای مشخصات ظاهری زیادی می باشند که باعث تفکیک آنها از بقیه موزاییکها میگردد.در مقاله انواع موزاییک ما به ویژگی ظاهری انواع موزاییکها پرداختیم که با مطالعه این مقاله شما نیز به راحتی می توانید انواع موزاییکها را از همدیگر تشخیص دهید.برای اینکه از بحث زیاد فاصله نگیریم باید گفت وقتی ما یک موزاییک درشت دانه و یا موزاییک شسته(واش بتن) را برای آزمایشمان بر می گزینیم دقیقا دست روی یک موزاییک دو لایه گذاشته ایم چرا که درشت دانه بودن محصول از اختصاصات موزاییک دولایه است.همچنین واش بتن ها نیز جزو موزاییکهای دو لایه میباشند که به دلیل تفاوت در شکل ظاهری ‚ آنها را در دسته بندی جداگانه به همین نام قرار داده ایم.خیلی خب پس از دو نیم کردن یک موزاییک دو لایه یکی از قطعات شکسته شده را بر می داریم ونگاهی به عرض مقطع آن می اندازیم. آنچه در تصویر زیر مشاهده میکنید نمونه ای از آزمایش انجام شده سایت می باشد

بخشی از موزاییک دو لایه شکسته شده
بخشی از موزاییک دو لایه شکسته شده

حال به معرفی قسمتهای مختلف شکل می پردازیم:

  1. سنگ درشت دانه
  2. لایه رویه یا لایه رنگ
  3. لایه زیرین یا لایه نارین

بر اساس آنچه در تصویر مشاهده می کنیم عرض مقطع موزاییک از دو لایه متفاوت رویه و زیرین تشکیل شده است.لایه رویه: شکل ظاهری موزاییک را تشکیل میدهد و به آن در اصطلاح لایه رنگ می گویند.سنگهای دانه بندی شده نیز در این لایه قرار می گیرند.اما لایه دوم که از ضخامت بیشتری نسبت به لایه اول برخوردار است را لایه نارین میگویند.نکته مهم اینکه مقاومت این دسته از محصولات به این لایه یعنی همان لایه نارین بستگی دارد یعنی اینکه هرچه ضخامت این لایه بیشتر باشد محصول از مقاومت بالاتری بر خوردار است.پس از آشنایی با این دولایه باید بدانیم چگونه این دو لایه در کنار یکدیگر تشکیل یک محصول دو لایه را می دهند.بهتر است سری به یکی از کارخانجات موزاییک سازی بزنیم. در این کارخانها برای تولید موزاییک دو لایه از دو نوع ملات یا ترکیب بهره می گیرند.
ترکیب اول:شامل مخلوطی از پودر سنگ ‚ سیمان ‚ سنگهای دانه بندی شده و آب می باشد.این ترکیب تقریبا خمیری شکل می باشد.

ترکیب دوم:شامل مخلوطی از شن ‚ خاک سنگ ‚ سیمان ‚ سنگدانه و مقدار کمی آب جهت نمناک نمودن ترکیب می باشد.

به محض آماده سازی این ملاتها یا ترکیبات باید آنها را درون قالب موزاییک(قالبها بر اساس شکل موزاییک اشکال متفاوت دارند ولی در بیشتر موارد چهار گوش می باشند) جای داد.ابتدا مقدار مشخصی از ملات اولی درون قالب ریخته می شود و پس از عملیات ویبره که باعث پراکندگی یکسان این لایه درون قالب می شود ملات دومی را به آرامی بر روی لایه اول می پاشند.در اینجا لازم می بینم نکته ای را خاطر نشان کنم:در برخی از کارخانجات بویژه کارگاههایی که روش تولید آنها بصورت دستی می باشد قبل از آنکه ترکیب دوم را درون قالب بریزند از ترکیب دیگری به نام توز بهره می گیرند.این ترکیب که مخلوطی از سیمان به همراه پودر سنگ به صورت خشک میباشد ابتدا بر روی لایه رنگ پاشیده می شود نقش مهمی که این ترکیب در موزاییک ایفا میکند: 1_با جذب آب مازاد لایه رنگ باعث افزایش غلظت این لایه شده که این عمل خود سبب می شود در هنگام ریزش ترکیب دوم در قالب ترکیب دوم به درون ترکیب اول نفوذ نکند و نارین زدگی که یکی از معایب موزاییکهای دو لایه است برای محصول اتفاق نیفتد. 2_نقش مهم دیگری که ترکیب توز ایفا میکند اینکه اجازه نمی دهد آب اضافی موجود در لایه رنگ به لایه نارین سرایت کند.نفوذ بیش از اندازه آب به لایه نارین در هنگام تولید باعث خیسی موزاییک که در نهایت تابیدگی محصول را در بر دارد میشود و این خود یکی دیگر از معایب موزاییکها می باشد.ممکن است در اینجا این سوال برای شما پیش بیاید که با وجود لایه توز به همراه دو لایه دیگر باید نام سه لایه را برای این دسته از محصولات بر گزینیم. آیا اینطور نیست؟خب در جواب باید بگویم “نه”. این محصولات را دو لایه می نامند به این خاطر که :1_لایه توز قشر کمی از موزاییک را تشکیل میدهد بصورتی که هنگام مشاهده عرض مقطع موزاییک دو لایه شکسته شده این قشر یا بهتر است بگویم این لایه قابل تشخیص نمی باشد. 2_همانگونه که در مقاله ذکر شد استفاده از لایه توز فقط در برخی کارخانجات انجام میگیرد و جنبه عمومیت ندارد.بر می گردیم به ادامه بحث پس از ریزش ترکیب دوم یا همان لایه نارین بر روی لایه رنگ باید به گونه ای این ترکیب به آرامی سطح رنگ را بپوشاند و قالب بطور یکنواخت پر شود.این عملیات در کارخانجات تولید به روش دستی با استفاده از دست صورت میگیرد ودر کارخانجات نیمه اتوماتیک و تمام اتوماتیک بوسیله پاروی پر کننده انجام می شود.اکنون قالبی داریم که از دو لایه ترکیب پر شده است و آماده عملیات فشار (پرس) میباشد.ادامه مراحل تولید موزاییک را در همان مقالات ذکر شده در ابتدای این بحث دنبال کنید.برای درک مطالب گفته شده ما دو ویدئو از تولید موزایکهای دو لایه یکی از کارخانجات تولید به روش دستی و دیگری از کارخانجات تولید به روش اتوماتیک آماده نموده ایم که در این بخش از سایت نمایش میدهیم.